铜铝复合材料质量控制过程

一、原材料供应商的筛选

公司产品原材料为紫铜管和铝棒。供应商的选择过程主要通过以下几步：

1.收集供应商信息。收集方式主要包括网络和人脉的介绍。

2.对收集的供应商进行筛选。影响我公司供应商选择的主要因素可以归纳为4类：      企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。对供应商开发依据的基本准则是“Q.C.D.S”原则：也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

3.对筛选后的供应商进货试验，试验合格的供应商直接签订协议进购货物，不合格的供应商经过后期沟通重新试验合格后签订合作协议，经过再次沟通试验后不合格的供应商直接排除。

二、原材料进厂及检验

原材料进厂后铜管和铝棒直接入库不能落地，以免落地后发生磕碰影响产品质量。产品生产前必须要抽样检验，检验过程如下：

1.原材料化学成分的检验。铜管为T2紫铜管，参照GB/T1527-2006检测；铝为1060铝棒，参照GB/Y3190-2008检测。

2.原材料化学成分检验合格后，再次抽样对铜铝进行样品试验，检测主要内容为铜铝的抗拉强度和延伸率。试验没有问题后再进行产品的加工。

三、产品生产过程的控制和监管

产品生产有12道工序，车间分有车间主任、副主任、班组长，保证了每道工序都有专人监管。其中拉拔、加热、打磨以及压制工序都采用数字化控制，从根本上保证了产品受热或是受力的均匀。且加工过程成品和半成品都不沾落地面，保证了产品的表面光滑无磕碰。

四、产品生产完成后包装控制

产品生产完成后需要对产品进行打磨、抛光及包装。公司规定产品包装必须分为两部分：内层包装和外层包装。内层包装采用无氧包装，保证库存产品不存在氧化反应；外层包装采用塑料包装，以保证运输过程的安全。

五、技术售后及服务

客户订货发出后，公司售后人员追踪货物运输过程，回访客户使用情况，争取在第一时间解决客户的疑难问题，做到让客户安心、放心。